中日合资庆铃汽车股份有限公司变速箱硬车项目，公司生产的立方氮化硼CBN刀片成功取代日本住友公司CBN刀片。价格仅为住友的60%。 中日美合资安庆帝伯格茨缸套有限公司（简称ATGL）切槽项目，公司生产氧化铝陶瓷刀片成功取代日本TNK陶瓷刀片，客户鉴定报告结论到达TNK同等水平，价格仅为TNK的60%。成为国内唯一能生产此刀片厂家。 我公司专为重庆长江轴承有限公司开发的硬车切槽...
一、后刀面磨损。后刀面过快磨损，光洁度差、易出现刃口崩碎。原因1.切削参数不合适。解决方案：加大每齿走刀量，或降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解决方案：选用更耐磨的刀片牌号。二、月牙洼磨损。月牙洼磨损严重刃口破裂，加工光洁度不好。原因1.切削速度过高。解决方案：降低切削速度。原因2.刀片耐磨性低。解决方案：选用更耐磨的刀片牌号。三、崩刃。不仅损坏刀片，还会破坏刀垫、刀盘和工件。原因1.切削...
一、后刀面磨损。后刀面过快磨损，光洁度差，尺寸超差。原因1.切削速度过高。解决方案：降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解决方案：选用更耐磨的刀片牌号。二、月牙洼磨损。问题1.过度的月牙洼磨损使刃口强度降低。原因：切削速度过高、进给量大、刀具前角小。解决方案：选择正前角刀片。问题2.后刀面磨损，光洁度差。原因：使用冷却液不当，刀具侧面切削温度过高，引起扩散磨损。解决方案：降低切削速度和进给量；...
立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。以前常用的是高速钢整体立铣刀，而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步，涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐渐普及，广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。1. 立铣刀各部分的名称：螺旋角:立铣刀的螺旋角...
1F面铣刀及其平面铣削分类面铣刀分成2大类，第一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀。面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角，根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向，即正、负或零。平面铣削方式一般分为以下几种：普通面铣面铣（见图4-11）是最普遍...
工业软件在制造业中的重要性不用多提，给大家介绍几款工业软件，这些软件分别用于逆向工程、模具设计与制造、多任务加工编程、增材制造以及三维扫描检测中，是经过市场检验颇受好评的5款软件，一起来看具体介绍。1逆向工程获取实物以将其用于数字化设计流程时，就是在参与逆向工程。在每个产品的整个生命周期中，可能会多次使用到逆向工程这项技术。以最新的测量技术和软件为支撑的现代逆向工程方法，可以推动整个业务的价...
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。常用的八种铣刀：1、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。2、面铣刀又称盘铣刀，用于...
国内外常见的玉米铣刀结构从刀片在刀体上的的安装形式分类，可分为平装结构和立装结构两种，这两种结构均多采用一个螺钉压紧刀片的形式，刀片转位及更换方便，其中，立装结构铣刀由于可承受较大的切削冲击，更适宜铸造毛坯件等大加工余量的场合应用。玉米铣刀按刀片的排列方式及数量主要分为如图1 所示的两种形式。图1a 所示的玉米铣刀的刀片间隔排列，即两排切削齿组成一个完整有效的切削刃;图1b 所示的玉米铣刀的...
一、什么是旋风铣旋风铣是通过安装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀具，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工效率快，和传统的车削效率高几倍甚至十几倍，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一...
1.车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。一般分为两大类，普通车床和数控车床，普通车床主要是通过人为控制零件的精度尺寸，最是考验工人的水平；数控车床则通过电脑编程执行操作。普车便宜，国内像济南机床，沈阳机床价格在3-8万（引用使用最多的CK6140为例子）；数车则价格幅度大一些，国产的也有，进口的也有，合...
刀具夹持方式对于刀具寿命、加工精度有着重要的影响：刀柄的跳动精度好，刀具寿命可延长一倍甚至更多。而刀具寿命的增加，可以减少刀具成本。另外，好的跳动精度也意味着切削载荷是均衡地分布在切削刃上的，从而允许更高的切削速度和进给率，这就代表更高的生产效率。01刀具夹持方式分类刀具夹持方式根据刀柄种类可分为弹簧夹头刀柄，强力铣夹头刀柄，侧固式刀柄，热膨胀刀柄，中心可调式刀柄，套式铣刀柄，莫氏锥柄，液压...
一，干切削是铣削的发展方向二十年前，切削液非常便宜，大多数加工工艺的成本不到 3%。没有人太关注这一点。然而，现在不同了。切削液在车间生产成本中的比重上升到15%，不得不引起生产经营者的高度重视。尤其是那些油性切削液，成了一笔不小的开支。更重要的是其排放物污染环境，国外环保机构应对这些混合制剂的处理进行监控。而且，许多国家和地区也将其列为危险废物，如果含有油类和某些合金，则必须采取更严格的控...
所谓切削加工，是指基于设计图纸，按规定要求用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。“工作母机”——机床机床是制造机器的机器，又被称为“工作母机”，甚至还能制造出其他的机床，因此机床的作用是非常重要。如今，伴随着机床的数字化发展，所有厂商都以为只要导入了机床，就能实现高精度的生产制造，可事实却并非如此。一直以来，各类厂商都不是单纯地导入机床...
合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的...
机械制造行业是衡量国家实力的关键因素，对于社会经济发展具有重大影响，提高机械制造效率，可以提高工业生产水平，增强国家综合实力。机械加工企业要想提升总体的生产加工效率，就要从生产管理的高效率、低成本、 短周期等方面入手。机械加工效率的影响因素分析影响机械加工效率的主要因素为：1、产品设计质量2、毛坯成形方法3、机械加工工艺4、生产管理方式与水平所以，提升机械加工效率的途径就要从以...
1.刀尖角的优化选择2.加工机床要有足够的功率和耐性。3.应尽量用大的切削速度和小的进给量，切削颜色以暗红色为宜。4.陶瓷刀具在切入被加工材料前要缓慢进给，防止初始崩刃。5.要用专门的高精度陶瓷刀柄（刀盘）。6.刀具出现月牙洼、后刀面磨损时，可降低切削速度。如还不行，可考虑使用冷却润滑液，且冷却液要充分。7.出现崩刃时，应降低走刀量，切深，同时提高切削速度。
P类:硬质合金在P类的切削范围是指碳钢，铸钢包括0.25-0.25%C淬火和调质，易切钢包含退火与淬火调质，低碳合金钢含金元素少于5%的范围，高碳合金钢铸铁及工具钢其中含退火性及淬火调质系列的。M类:在M类型中范围较小，不锈钢其中材质有铁素体/马氏体，铸钢材质包含马氏体，奥氏体。K类：硬质合金硬度在K类切削范围有铁素体，珠光体的灰铸铁，球墨铸铁，珠光体铁素体可锻造铸铁。N类：N类指未固化铝，...
什么是铣削刀具？铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。铣削刀具的意义在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各...
